Breve analisi dei fattori di assemblaggio del connettore
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La fase finale della produzione di connettori elettronici è l'assemblaggio del prodotto finito. Esistono due modi per collegare i pin elettrodeposti con la sede della scatola di iniezione: accoppiamento individuale o accoppiamento combinato. Accoppiamento individuale significa inserire un perno alla volta; accoppiamento combinato significa inserire più perni insieme al sedile della scatola alla volta. Indipendentemente dal metodo di connessione adottato, il produttore richiede che tutti i pin siano testati per difetti e corretto posizionamento durante la fase di montaggio; un altro tipo di missione di ispezione di routine è legato alla misurazione della distanza sulla superficie di cooperazione del connettore.
Come la fase di stampaggio, anche l'assemblaggio dei connettori pone una sfida al sistema di ispezione automatica in termini di velocità di ispezione. Sebbene la maggior parte delle linee di assemblaggio abbia un ritmo da uno a due pezzi al secondo, il sistema di visione di solito deve completare un numero di elementi di ispezione diversi per ciascun connettore che passa attraverso la telecamera. Pertanto, la velocità di rilevamento è tornata ad essere un importante indice di prestazioni del sistema.
Dopo che l'assemblaggio è completato, la dimensione del connettore è molto più grande della dimensione promessa da un singolo pin nell'ordine di grandezza. Questo porta anche un altro problema al sistema di ispezione visiva. Ad esempio: alcune sedi delle scatole dei connettori hanno centinaia di pin con dimensioni superiori a un piede e la precisione di rilevamento di ciascuna posizione dei pin deve essere compresa in una scala di pochi millesimi di pollice. Ovviamente, l'ispezione di un connettore lungo un piede non può essere completata su un'immagine e il sistema di ispezione visiva può rilevare solo un numero limitato di qualità dei pin in un piccolo campo visivo alla volta. Per completare l'ispezione dell'intero connettore esistono due metodi: utilizzo di più telecamere (aumento dei consumi dell'impianto); o quando il connettore è davanti a un obiettivo durante il periodo di attivazione delle telecamere una dopo l'altra, il sistema di visione"punto" le immagini a fotogramma singolo catturate una dopo l'altra. , Per giudicare se la qualità dell'intero connettore è qualificata. Quest'ultimo metodo è il metodo di ispezione solitamente selezionato dal sistema di ispezione visiva PPT dopo l'assemblaggio del connettore.
& quot;Orientamento pratico" il test è un altro requisito dell'assieme del connettore sul sistema di test. Questa"posizione pratica" si riferisce all'intervallo dalla parte superiore di ciascun pin a una linea di base di pianificazione specificata. Il sistema di ispezione visiva deve creare questa linea di base immaginaria sull'immagine di ispezione per misurare il"orientamento pratico" dell'apice di ciascun perno e determinare se ha raggiunto lo standard di qualità. Tuttavia, il punto di riferimento utilizzato per delineare questa linea di riferimento è spesso invisibile su connettori pratici, o talvolta appare su un altro piano e non può essere visto contemporaneamente nella stessa lente. Anche in alcuni casi, la plastica sulla scatola del connettore deve essere macinata per confermare l'orientamento di questa linea di riferimento.
